河北水溶肥设备厂家

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公司基本资料信息
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公司编号: 14431621 更新时间: 2019-03-14 08:58:22


合肥宇承自动化设备有限公司

一、自动配料、混合、包装生产设备1套 1.原料有4-6种,实际生产时为3-4种。 2.集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。 3. 厂房与产能: (1)生产能力:≥3吨/小时(按包装规格5-10Kg/袋)。 设备配置见“冲施肥包装生产线示意图”。 二、规定功能、流程与设备配置 1. 规定功能: (1)将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。 (2)原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。 (3)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。 (4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。 (5)要求计量精确,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。 (6)使用预制塑料编制袋,含内袋,内袋为PE单膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。 (7)要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。 (8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。 (9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。 (10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。 2. 流程: 三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。 3. 设备配置: (1)上包输送机 1台 (2)自动配料系统 1套 (3)爬斗提升装置 1套 (4)自动混合系统 1套 (5) 中转料仓 1台 (6)计量充填包装系统 1套 (7)检修平台 1套 (8)生产线总控制柜与电气控制系统 1套 气源用户自备。 三、生产线设备组成及主要功能、性能特点 (一)上包输送机 1台 直接用带式输送机将三种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。 (二)自动配料系统 1套 功能:按照设定的重量配比,自动完成四种原料的配料。设备组成包括:原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。 1.原料仓4台,不锈钢,仓体厚度2mm,料仓容积0.3-0.8m3;原料仓两侧带活动 上盖,防潮和方便投料。 2.自动加料装置4套;不锈钢结构。 ⑴ 卧螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料,确保供料准确; ⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净。 3.秤斗1件,容积0.8-1.0m3,不锈钢。 ⑴ 秤斗带上盖,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接,为防潮封闭设计。 ⑵ 上盖方便装拆,便于秤斗的清理;上盖有出气口。 ⑶ 为方便自动加料装置的清理,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离,在设计时考虑可放进一个接料的容器; ⑷ 为防止秤斗下料不净,在秤斗壁装振动卸料装置,必要时可选择强制下料。 4.称重传感器及称重控制系统1套,包括传感器及其悬挂装置3组,采用先进的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。 5.秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门,设计保证不漏料。 6.称重系统支承架1台,称重系统各组件的支承,可设计吊挂在平台上。 7.振动卸料装置2套,安装在称重秤斗壁的两侧,在秤斗卸料不净时自动强制卸料,确保每次配料卸料干净。 8.配料电控箱及电气控制系统1套。 ⑴ 电控箱密封防潮、防尘,不锈钢;允许与生产线总控制柜做为一体,安装在二楼平台上。 ⑵ 配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料;四种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。 ⑶ 可直接数字修改配方,可存储20个配方,配方修改、调用方便。 ⑷ 有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理;每个储料仓、秤斗均有手动按钮,卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止,秤斗可在手动状态下打开、关闭。 ⑸ 安全性设计:秤斗料门带检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。 ⑹ 可设定每班的配料总次数,后一次配料可设定为手动配料,这样下班时料仓内不会有多的存料,方便清理。 9. 导料器1套,不锈钢结构。 包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗,带振动装置,在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。 (三)爬斗提升装置 1套 将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m3,料斗接触物料部分为不锈钢,料斗带双向滚轮,提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机支架上;提升机支承架为方钢管焊接,牢固厚实,安装在平台上。 (四)自动混合系统 1套 包括:1.卧式双螺带式搅拌机1台 2. 进料接口 3、出料接口 卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口,全不锈钢结构。 1.配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混和均匀。 2.混合机全容积0.5m3,按物料容重0.7t / m3计,每次混合料250Kg。 3. 双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。 ⑴ 特别适用于粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开; ⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合; ⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。 4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼地面。 5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。 6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。 7.独立电控箱,有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。 8.混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。 (五)中转料仓 1台 混合机出料后的中转储料;包括:料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置,不锈钢。 ① 料仓带视窗,容积0.8-1.0m3。 ② 料仓带上盖,且方便打开,便于料仓的清理;上盖进料口与混合机出料口软连接,为防潮封闭设计。 ③ 料仓装料位开关,自动控制混合机卸料机构的动作,料位低允许卸料,料仓满则不允许卸料,不锈钢材质。 (六)计量充填包装系统 1套 功能:混合好的物料自动卸料至包装机料仓,包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往封包工位,热封内袋,外袋缝包,完成定量包装过程。设备配置包括:料仓料位自动控制装置1套、DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、PE单膜热封口机1台、自动缝包装置1台。 1.料仓料位自动控制装置1套,料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度,自动控制混合机的卸料动作。 2、DCS50FW/T型定量包装机1台。 ⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外,包装秤所有其它部件均为不锈钢制造,包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。 ⑵ 双螺杆供料系统工作时, 供料电机带动双螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器,确保供料准确。 ⑶ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。 ⑷ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。 ⑸ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。 3.托辊式胶带输送机 2台 ⑴ 长度2.5m, 输送带耐磨耐腐蚀。 ⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。 ⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。 4、辊道输送机1台 热封口工位,无动力不锈钢辊道。 5.PE单膜热封口机1台 PE单膜内袋的热封口,脚踏式,封口温度、时间可调。 6. 自动缝包装置1套 支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。 (七)检修平台 1套 含扶梯、护栏,铺防滑台板,方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。 (八)总控制柜及生产线总控系统 1套 实现整个配料、混合、包装线的自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括: 1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。 2.优化的程序设计,实现高效的匹配。 3.安全性设计。

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